花生油作為國民喜愛度較高的食用油，在消費市場中的占比還是比較高的?；ㄉ偷姆N類有很多，根據(jù)風味不同分為濃香型花生油和清香型花生油，根據(jù)加工工藝不同分為壓榨花生油和浸出花生油，在生產(chǎn)中，壓榨工藝依舊是生產(chǎn)花生油的主要加工工藝，物理壓榨保留了花生油的營養(yǎng)，還符合當代消費者綠色健康飲食的理念，在市場中更受消費者歡迎。

　　壓榨花生油，出油率是油廠關(guān)心的重點之一，出油率的高低影響著油廠的效益，在競爭激烈的當下，高出油率能為油廠在激烈的競爭市場中多提供一份保障。花生油生產(chǎn)中，出油率高低和以下幾種因素有關(guān)。

　　1、原料雜質(zhì)含量

　　原料的預(yù)處理在生產(chǎn)中是十分重要的，花生原料在收獲、晾曬、運輸過程中會混入多種雜質(zhì)，如泥土、沙石、鐵屑、枝葉皮殼等，這些雜質(zhì)的存在部分會吸附油脂影響出油率，另一部分則是會對設(shè)備造成磨損，影響設(shè)備使用壽命。生產(chǎn)中為了避免這些影響，會在入榨前對設(shè)備進行清理，清理設(shè)備一般包括振動清理篩、去石機、磁選器、除塵器等，對雜質(zhì)進行清理篩除。

　　油料的預(yù)處理工作包括花生的破碎、軋胚、蒸炒等工藝，

　　油料的預(yù)處理工藝能夠控制油料的水分和溫度，凝聚油脂，提高出油率?；ㄉ腿胝デ巴鶗ㄟ^破碎、蒸炒等處理破壞油料細胞組織，降低油脂粘度，使其凝聚于料胚表面，更有利于壓榨出油。

　　料胚的入榨水分和溫度如果控制不當或不穩(wěn)定，會影響出油率。水分過高會導(dǎo)致料胚結(jié)塊，影響出油;反之，水分過低會使料胚被壓成粉末狀，容易焦化堵塞機器。同樣，溫度過高會使油色和餅色變深，甚至燒焦，增加油量損失，影響油品質(zhì)量;而溫度過低則不能形成良好的壓榨條件。因此，控制好料胚的入榨水分和溫度是提高出油率的關(guān)鍵。

　　在榨油前對花生進行蒸炒是榨油過程中的重要環(huán)節(jié)，炒料的成功與否決定了油料的出油率。而炒料的關(guān)鍵在于溫度和水分的控制。宏德糧油機械生產(chǎn)的蒸炒鍋配備了自動溫控系統(tǒng)，技術(shù)人員根據(jù)油料特點提供工藝參數(shù)并進行調(diào)試，能將料胚蒸炒至規(guī)定溫度，達到入榨前的理想狀態(tài)。

　　3、壓榨時間及榨膛壓力

　　榨油機的榨膛壓力：榨油機的本質(zhì)是對料胚施加壓力以提取油脂，因此榨膛壓力會直接影響設(shè)備的出油率。榨膛壓力與出餅厚度、進料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水分和溫度)等因素有關(guān)。出餅越厚，榨膛壓力越小，負荷越小，出油率降低;反之亦然。但是過薄時會增加機器負荷，可能導(dǎo)致事故。因此，保持穩(wěn)定的榨膛壓力對于保證設(shè)備出油率至關(guān)重要。

　　榨油機的壓榨時間：壓榨時間與出油率之間也存在關(guān)聯(lián)。通常，壓榨時間過長會導(dǎo)致熱量損失增多，反而降低出油率和生產(chǎn)能力;而壓榨時間過短則可能無法充分提取油脂。因此，在確保出油率的前提下，應(yīng)合理控制壓榨時間。

　　以上即是生產(chǎn)中影響花生出油率的因素，除此之外，加工現(xiàn)場環(huán)境、輔助設(shè)備以及設(shè)備的規(guī)范化操作也會影響花生油加工設(shè)備的出油率。如果想要了解更多關(guān)于花生油加工設(shè)備的詳情，可致16639152669聯(lián)系我們。