食用油精煉設(shè)備常用工藝有物理精煉和化學(xué)精煉工藝，米糠油加工過程中，由于米糠中解脂酶的存在，導(dǎo)致米糠油在提取之后的酸價(jià)很高，采用化學(xué)精煉堿煉工藝脫酸，精煉率低、能耗大、并且會(huì)產(chǎn)生大量的廢水和皂角，對(duì)環(huán)境造成污染，還會(huì)造成米糠油中谷維素、維生素E等功能性成分的損失，因此米糠油精煉可以選擇物理精煉工藝來生產(chǎn)。

　　物理精煉工藝在生產(chǎn)中由于減少了堿液的使用，使得生產(chǎn)中廢水和煉耗減少，中性油損耗小，得油率高，對(duì)環(huán)境更有利，并且還減少了谷維素的損失。對(duì)于酸價(jià)高的毛油來說，物理精煉是非常適合的生產(chǎn)工藝，但在生產(chǎn)中有些情況還是需要注意這四個(gè)影響到物理精煉工藝的關(guān)鍵因素。

　　是米糠油的預(yù)處理，物理精煉工藝對(duì)于油脂脫膠和脫色效果有著嚴(yán)格的要求，膠質(zhì)的存在會(huì)影響脫酸后油的品質(zhì)，造成成品油回色;脫膠不充分還會(huì)增加白土用量，影響油脂脫色效果。物理精煉米糠油對(duì)于油脂的預(yù)處理有著嚴(yán)格的要求，一般要求脫膠后含磷量在15mg/kg以下。

　　其次是脫酸時(shí)的真空度;真空度是影響物理精煉的一個(gè)非常重要的因素。因?yàn)橹舅岬姆悬c(diǎn)隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力的降低而降低，因此在盡可能低的溫度下將脂肪酸盡可能多的蒸餾出來，需要保證系統(tǒng)具有較高的真空度。

　　第三是蒸汽用量;脫酸過程中蒸汽用量與真空度、溫度有密切關(guān)系，理論上真空度越高，在同一溫度下，要達(dá)到相同的脫酸效果，所需要的直接蒸汽量越少;而在同一真空度下，溫度越高，脂肪酸會(huì)發(fā)越多，多需要的蒸汽用量就越多。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)脫酸塔的效果調(diào)整蒸汽用量，保證真空度與直接蒸汽之間的平衡。

　　然后是脫酸時(shí)的溫度;溫度是影響米糠油精煉的重要因素。溫度越高脂肪酸的揮發(fā)能力越強(qiáng)，但過高的溫度又增加反式脂肪酸的含量。在生產(chǎn)中要調(diào)整好合適的溫度，保證脫酸效果。

　　物理精煉工藝適合與加工部分FFA含量高的油脂，當(dāng)油脂中游離脂肪酸含量低于2%時(shí)，其優(yōu)勢并不明顯，因此在精煉過程中選擇何種精煉工藝，需要根據(jù)毛油的種類和質(zhì)量、運(yùn)行成本、環(huán)境保護(hù)成本等多方面因素綜合考慮，在購買精煉設(shè)備時(shí)講需求與設(shè)備廠家充分溝通，選擇合適的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

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