為了提高食用油的品質(zhì)和保證其等級及食用性，油廠會對油脂進行精煉處理。精煉過程包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等主要工序。其中，脫膠工藝是指脫除油脂中的膠溶性雜質(zhì)，主要包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、樹脂、豁液物等。磷脂是其中的主要成分，它會使油色變深暗、混濁，遇熱會焦化發(fā)苦，吸收水分促使油脂酸敗，影響油脂的品質(zhì)與質(zhì)量。因此，脫膠效果的好壞對后續(xù)精煉工藝效果也有很大影響，如在脫色工序影響吸附劑的用量，在脫臭后導致油脂回色，在加熱時會起沫等。

　　水化脫膠工藝是目前使用較為普遍的脫膠工藝。它是向油脂中添加合適量的熱水或電解質(zhì)水溶液，利用磷脂等類脂物的親水性，使膠體雜質(zhì)吸水膨脹餅凝聚，從而將膠質(zhì)沉降析出，并與油脂分離的一種精煉方法。但是，水化脫膠工藝的加水量對脫膠效果有著很大的影響。適當?shù)募铀靠梢孕纬煞€(wěn)定的多層脂質(zhì)體結(jié)構(gòu)，水量不足會導致水化不充分，膠粒絮凝不好;水量過多，則容易形成水油乳化現(xiàn)象，難以分離。因此，脫膠需要的加水量和油脂的膠質(zhì)含量和操作溫度有關(guān)，可以通過小樣試樣來確定。

　　宏德廠家會根據(jù)客戶油脂品種來確定生產(chǎn)工藝，精煉設備在安裝調(diào)試過后會進行試運行，檢驗該工藝生產(chǎn)的油脂是否滿足標準，需不需要再調(diào)整，并且會對工人進行操作培訓，以保證在后續(xù)生產(chǎn)順利進行。通過精煉處理，油脂的品質(zhì)得到提升，儲存時間也得到延長，從而保證了食用油的性和品質(zhì)。
宏德廠家有40多年油脂設備生產(chǎn)經(jīng)驗，精煉設備采用304不銹鋼材質(zhì)，耐酸、使用壽命長。根據(jù)油料特點確定精煉工藝。設備可根據(jù)油廠產(chǎn)量需求定制，根據(jù)自動化程度不同分為間歇、連續(xù)、半連續(xù)三種，油廠可根據(jù)自身實際情況來選擇。廠家還提供上門安裝調(diào)試，員工操作培訓等服務，力求為客戶提供好的設備及服務，如果您有設備上的問題或者是需求，歡迎聯(lián)系16639152669 田經(jīng)理，我們將安排專業(yè)人員為您解答。