牡丹是我國(guó)固有的特產(chǎn)花卉，歷史悠久，有兩千多年的人工栽培歷史。牡丹具有很高的觀賞性和價(jià)值，其花可以加工成食物，成熟后的種籽也可以加工成油脂。牡丹籽的含油量在22%以上，提取出的牡丹籽油中不飽和脂肪酸含量90%以上，其中多不飽和脂肪酸—亞麻酸含量超過(guò)40%，營(yíng)養(yǎng)豐富，在食用油、化妝品等方面前景廣闊。

　　牡丹籽油加工，油廠可以采用冷榨工藝、熱榨工藝及浸出工藝生產(chǎn)牡丹籽油。三種工藝各具特點(diǎn)，宏德機(jī)械簡(jiǎn)單為大家介紹。

　　1、冷榨工藝

　　冷榨工藝是物理壓榨工藝，與熱榨不同，冷榨工藝中，牡丹籽脫殼后進(jìn)行低溫壓榨，避免了因高溫加工產(chǎn)生的反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)，得到的牡丹籽油顏色淺、酸價(jià)低、營(yíng)養(yǎng)成分得到了充分的保留。

　　2、熱榨工藝

　　熱榨工藝和冷榨工藝同屬物理壓榨工藝，熱榨工藝在生產(chǎn)牡丹籽油時(shí)，通過(guò)對(duì)牡丹籽進(jìn)行高溫蒸炒，降低油脂粘度，提高出油率。熱榨工藝與冷榨工藝相比較會(huì)損失油脂中一部分營(yíng)養(yǎng)成分，但出油率高，香味更濃郁，后續(xù)毛油再通過(guò)精煉除雜，能得到等級(jí)高、品質(zhì)好的牡丹籽油。

　　3、浸出工藝

　　與上面兩種工藝不同，浸出工藝是將破碎或膨化后的油料和有機(jī)溶劑在浸出設(shè)備充分接觸，利用相互溶解的性質(zhì)，將油料中的油脂萃取溶解出來(lái)，再通過(guò)蒸發(fā)、汽提、冷凝的方法脫除油脂中的溶劑殘留，得到浸出毛油。

　　浸出工藝優(yōu)點(diǎn)在于浸出餅殘油量少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高，但浸出毛油質(zhì)量差，需要通過(guò)精煉設(shè)備脫除雜質(zhì)及溶劑殘留后方可食用。

　　以上就是牡丹籽加工常用的三種工藝介紹，除以上三種工藝外，還有超臨界CO2提取法、超聲波萃取法、微波提取法等。牡丹籽油作為以個(gè)朝陽(yáng)、新型產(chǎn)業(yè)，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，我國(guó)多個(gè)省份也都出臺(tái)了相應(yīng)的發(fā)展規(guī)劃，前景十分廣闊。牡丹籽油設(shè)備的選擇建議選擇性能良好的成套加工設(shè)備，能降低生產(chǎn)成本及能耗。設(shè)備可以到宏德糧油機(jī)械設(shè)備廠家參觀考察，宏德廠家40年油脂設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，設(shè)備質(zhì)量有保障、工藝成熟，產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外均有銷售，歡迎來(lái)藏參觀考察。聯(lián)系電話：16639152669。