油脂中的氣味組分量是極小的，一般不會超過油重的0.10%。但在精煉油設備的脫臭工序中，油脂的損耗要遠遠大于這個數值，這是因為在實際的脫臭工序中，損耗主要取決于脫臭時間、通氣速率、操作壓力和溫度、油脂中游離脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的組分等因素。

　　在汽提脫臭過程中，有相當數量的油脂是由于飛濺在汽提蒸汽中而損失的。因此，脫臭總損耗包括蒸餾損耗和飛濺損耗。不同的油脂、設備以及不同的操作條件，其脫臭總損耗是不盡一致的。

1、蒸餾損耗

　　汽提脫臭過程中，低分子的醛類、酮類以及游離脂肪酸容易蒸餾出來，隨著脫臭過程的加深，油脂內原有的游離脂肪酸經過脫臭后幾乎被除去，因此蒸餾損耗應包括油脂脫臭前的游離脂肪酸的含量。此外，根據反應方程可知，汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的這部分脂肪酸，也構成了蒸餾損耗。根據經驗，當游離脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%時，游離脂肪酸的脫除速率與裂解生成的速率即達到平衡。

　　蒸餾損耗還包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，盡管這部分物質較游離脂肪酸難于揮發(fā)，但是在脫臭餾出物卻占有比例，它們構成的蒸餾損耗取決于脫臭操作條件。以大豆油為例，在較高的脫臭溫度下，甾醇及不皂化物蒸餾脫除率約為60%，而在一般操作條件下脫出率較低。

2、飛濺損耗

　　在許多脫臭裝置中，由于汽提蒸汽的機械作用而引起的油脂飛濺現象是構成脫臭損耗的另一重要方面。汽提蒸汽在沖出油層到達脫臭罐(塔)的頂部時，一般沒有足夠的速度能使相當數量的油滴帶走，但當蒸汽噴入油中，以及由油層表面沖出時，由于蒸汽體積膨脹能產生相當大的動能，這一能量使油滴沖出檔板進入排氣管道，排汽管道截面積小，該處蒸汽流速較大，能使油滴繼續(xù)被汽流帶出脫臭罐(塔)體外。

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